硅橡胶冷缩管产品开裂原因探讨
硅橡胶冷缩管的开裂是制造和使用过程中不可回避的问题。开裂的原因多种多样，是一个多种因素综合作用的结果，这些原因有材料方面的，也有工艺方面的，还有模具及工装等方面的原因。通过试验和制造过程的工艺数据总结，我们把硅橡胶冷缩管的开裂因素归纳如下。
材料方面的原因
硅橡胶的混练或混合不均匀，或其成型工艺中硫化质量不好，均会造成硅橡胶冷缩管的拉伸强度低，造成内应力开裂。还有在硫化过程中，胶料会因模具结构设计或操作的原因，混进微量气泡，这些微气泡就会形成冷缩管的强度弱点，在扩张状态或受支撑力限制等条件下产生开裂。本试验中的四种试样均有发生硫化质量和气泡造成开裂的现象，管材开裂一般发生在管子中间的某一部位，特征是螺旋状开裂。
扩张工艺的工装缺陷所致
由于扩张时采用钢丝，钢丝上的光滑程度受夹具的影响，会有毛刺产生，而这种毛刺就会将冷缩管件的内表面划伤，使冷缩管受张力的作用而造成内划伤裂开延展至开裂。
扩张润滑剂硅脂膏起到了开裂剂的作用
冷缩管的扩张目前大多数采用钢丝扩张工艺，在扩张冷缩管时，为了将钢丝从制成条和冷缩管之间的夹缝里抽出，用硅脂膏将钢丝等润滑，这样硅脂膏就停留在冷缩管的胶皮和支撑螺旋管的缝隙间，慢慢地会被硅橡胶吸收，而导致硅橡胶冷缩管的强度下降，造成开裂，同我们前面测定的硅脂膏介质对硅橡胶管力学性能有破坏的影响的结论是一致的。在这种钢丝扩张工艺中，要找到最佳的润滑材料来替代硅脂膏作为润滑剂。
扩张倍率的影响
很明显扩张倍率愈大，橡胶冷缩管的开裂几率也愈大。我们选择了一批各种材料制造的冷缩管，其扩张倍数逐渐增大，开裂的几率也逐渐增大。橡胶管的扩张，同橡胶的拉伸测试过程相似，但又有所区别，理论上，橡胶的伸长率可达6～10倍，但在扩张工艺的实施中，并不是硅橡胶冷缩管的周向都得到均匀的拉伸。受模具等方面的影响，当扩张时，硅橡胶冷收缩管有的部位，受摩擦力的作用，被延伸小，有的部位，被延伸很大，当超过材料的许可伸长率时，就会发生破裂，硅橡胶冷收缩管就开裂了。这个过程的破坏程度随冷缩管的扩张倍数的增加而加剧。
静放时间的影响
静放时间对硅橡胶冷收缩管的开裂是有影响的。硅橡胶冷收缩管扩张后放置一段时间，由于长时间受到自身拉力的作用，局部强度较弱的部位就会产生破坏，导致硅橡胶冷收缩管的开裂。但是这个存放时间是有一定的规律的，存放3天～15天之内，硅橡胶冷收缩管易发生开裂的现象，若15天之内未开裂，再放一段时间也未能开裂，说明，15天的支撑外力对硅橡胶来讲是一个抗疲劳能力的分器线。在产品制造的工艺规程里，都做了硅橡胶冷收缩管的存放应超过1～2周才能进行下一配套工序的规定。
硅橡胶的混练或混合不均匀，或其成型工艺中硫化质量不好，均会造成硅橡胶冷缩管的拉伸强度低，造成内应力开裂。还有在硫化过程中，胶料会因模具结构设计或操作的原因，混进微量气泡，这些微气泡就会形成冷缩管的强度弱点，在扩张状态或受支撑力限制等条件下产生开裂。本试验中的四种试样均有发生硫化质量和气泡造成开裂的现象，管材开裂一般发生在管子中间的某一部位，特征是螺旋状开裂。
扩张工艺的工装缺陷所致
由于扩张时采用钢丝，钢丝上的光滑程度受夹具的影响，会有毛刺产生，而这种毛刺就会将冷缩管件的内表面划伤，使冷缩管受张力的作用而造成内划伤裂开延展至开裂。
扩张润滑剂硅脂膏起到了开裂剂的作用
冷缩管的扩张目前大多数采用钢丝扩张工艺，在扩张冷缩管时，为了将钢丝从制成条和冷缩管之间的夹缝里抽出，用硅脂膏将钢丝等润滑，这样硅脂膏就停留在冷缩管的胶皮和支撑螺旋管的缝隙间，慢慢地会被硅橡胶吸收，而导致硅橡胶冷缩管的强度下降，造成开裂，同我们前面测定的硅脂膏介质对硅橡胶管力学性能有破坏的影响的结论是一致的。在这种钢丝扩张工艺中，要找到最佳的润滑材料来替代硅脂膏作为润滑剂。
扩张倍率的影响
很明显扩张倍率愈大，橡胶冷缩管的开裂几率也愈大。我们选择了一批各种材料制造的冷缩管，其扩张倍数逐渐增大，开裂的几率也逐渐增大。橡胶管的扩张，同橡胶的拉伸测试过程相似，但又有所区别，理论上，橡胶的伸长率可达6～10倍，但在扩张工艺的实施中，并不是硅橡胶冷缩管的周向都得到均匀的拉伸。受模具等方面的影响，当扩张时，硅橡胶冷收缩管有的部位，受摩擦力的作用，被延伸小，有的部位，被延伸很大，当超过材料的许可伸长率时，就会发生破裂，硅橡胶冷收缩管就开裂了。这个过程的破坏程度随冷缩管的扩张倍数的增加而加剧。
静放时间的影响
静放时间对硅橡胶冷收缩管的开裂是有影响的。硅橡胶冷收缩管扩张后放置一段时间，由于长时间受到自身拉力的作用，局部强度较弱的部位就会产生破坏，导致硅橡胶冷收缩管的开裂。但是这个存放时间是有一定的规律的，存放3天～15天之内，硅橡胶冷收缩管易发生开裂的现象，若15天之内未开裂，再放一段时间也未能开裂，说明，15天的支撑外力对硅橡胶来讲是一个抗疲劳能力的分器线。在产品制造的工艺规程里，都做了硅橡胶冷收缩管的存放应超过1～2周才能进行下一配套工序的规定。