热缩套管在冰箱中的应用
热缩套管是采用高压聚乙烯加人添加剂,经挤塑成型,采用高能幅照处理,然后按比例扩张定型而成。它具有热缩性能,当加热到一定温度后,它具有自然恢复到扩张前的形状、尺寸的能力,并具有机械强度高、耐磨性能好、耐化学性、耐腐蚀性及耐老化性等特点。因此.它在通讯、电力、石油、化工、家电工业获得了广泛的应用。近两年来,在电冰箱行业,热缩套管应用于铜铝接头紧固、铜铝管路隔离、低压回气管与毛细管的并联。
在中外电冰箱史上,作为热交换器的毛细管与低压回气管组合,均采用穿入法或焊贴法,通过回气管内蒸气吸收毛细管内液体的热量达到蒸气过热,同时,使毛细管内液体达到过冷却。
穿入法热交换效果好,毛细管裸露于外部少,不易受到磨损和碰伤,但工艺比较复杂,要在低压管上打两个孔,管子清洗后,穿入毛细管,再用银焊条将两穿孔点焊牢,然后迸行检漏。这种工艺既浪费银焊条,又给制冷系统增加了泄漏的机会,使产品质量下降。用这种工艺加工,两个焊口用1.2克银焊条,如年产20万台,使用银焊条240公斤,价值10.8万元。这种结构焊口泄漏率约5%。,维修费每台按60元计,一年大约多耗费6000元。
焊贴法的热交换效果较穿入法差,但工艺较其简单,如果大量生产,需用专用设备,且焊锡消耗使成本较高。又因焊接过程中由干加热,使低压管和毛细管管壁都要起一层不同程度的氧化层,造成管路清洗困难又易在系统中造成节流机构脏堵,故此法不同程度上降低电冰箱的寿命。
为了提高产品质量,开始寻找新的工艺方法。于1985年在进口单门蒸发器铜铝接头采用热缩套管保护铜铝焊口部位的启发下,开始用热缩套管将毛细管与低压管并套热缩做试验,发现采用这种方法工艺性比穿入法、焊贴法好,这样既屯服了前两种方法成本高、工艺复杂、需配备专用工装设备的缺点,又起到了保护作用,也避免了毛细管、低压回气管与外界媒质接触而产生腐蚀。特别是采用铝材管板式连体蒸发器的电冰箱中,把铝管与铜管结合或接触处,用热缩套管分别把它们保护起来,避免了铜铝产生的电化学腐蚀,相对地延长了电冰箱的寿命。采用这种工艺,用气焊枪烤烧低焰温度在130~170℃之间即可满足工艺要求,操作简便、速度快、适合大生产的要求,比穿入法和焊贴法提高工效5~6倍。
热缩套管应用在其它制冷装置上如:冰柜、大型制冷机、空调机、空调器,也会产生良好的效果。
在中外电冰箱史上,作为热交换器的毛细管与低压回气管组合,均采用穿入法或焊贴法,通过回气管内蒸气吸收毛细管内液体的热量达到蒸气过热,同时,使毛细管内液体达到过冷却。
焊贴法的热交换效果较穿入法差,但工艺较其简单,如果大量生产,需用专用设备,且焊锡消耗使成本较高。又因焊接过程中由干加热,使低压管和毛细管管壁都要起一层不同程度的氧化层,造成管路清洗困难又易在系统中造成节流机构脏堵,故此法不同程度上降低电冰箱的寿命。
为了提高产品质量,开始寻找新的工艺方法。于1985年在进口单门蒸发器铜铝接头采用热缩套管保护铜铝焊口部位的启发下,开始用热缩套管将毛细管与低压管并套热缩做试验,发现采用这种方法工艺性比穿入法、焊贴法好,这样既屯服了前两种方法成本高、工艺复杂、需配备专用工装设备的缺点,又起到了保护作用,也避免了毛细管、低压回气管与外界媒质接触而产生腐蚀。特别是采用铝材管板式连体蒸发器的电冰箱中,把铝管与铜管结合或接触处,用热缩套管分别把它们保护起来,避免了铜铝产生的电化学腐蚀,相对地延长了电冰箱的寿命。采用这种工艺,用气焊枪烤烧低焰温度在130~170℃之间即可满足工艺要求,操作简便、速度快、适合大生产的要求,比穿入法和焊贴法提高工效5~6倍。
热缩套管应用在其它制冷装置上如:冰柜、大型制冷机、空调机、空调器,也会产生良好的效果。