35KV及以下电压环境中电缆头的制作注意事项
电力电缆通常会在制造业、施工过程、运行维护之中出现产品质量问题、超负荷工作、外力破坏还有终端头和中间的热缩指套接头制作不合格等因素，都是导致电缆线路发生故障问题的原因。很多运行的管理经验都告诉我们，事故大多产生在电缆线路管理还有质量管理的问题上，所以我们更加有必要去认真的研究电缆头制作管理的问题，以确保电缆能够长周期的安全运行。
1、高压电缆头的基本制作要求
电缆的终端头是属于将电缆和其他的电气设备连接的部位，而电缆的中间头能够将2根电缆同时连接起来，所以电缆的终端头和中间头我们统称它为电缆附件。电缆的附件和电缆本体同样能够长期的安全运转，都拥有同样的寿命。良好的附件必须具备以下的条件：线芯之间的连接好，这样电阻小而且连接较为稳定，能够耐受故障电流的长期冲击，在长期的运行过后接触的电阻应该小于电缆线芯的本体同样长度电阻的1.2倍，要具备一定的耐振动、机械强度还有耐腐蚀功能。绝缘性能要求要好，电缆的附件绝缘性不可以低于电缆的本体强度，所用到的绝缘材料的介质耗损要降到最低，在结构上满足完善处理电缆附件的电场突变，可以改变电场的分布，注意还要体积小、成本低，以便于现场安装使用。
2、电缆头施工的主要环境条件
首要注意的是环境条件：在周遭温度0℃之上时，相对湿度要求要不高于70%，而温度在10℃以上时，相对湿度则可以低于80%，当温度较低而湿度较大的时候，电缆的外层部位要加热到40~50℃之间，才能避免在安装过程绝缘的表面受潮，整个安装过程必须保证清洁、防止尘埃入侵；遇到在高空上作业的话要事先搭好平台，在施工的位置上方搭好工用帐篷，变压器、高压开关柜、电缆均安装完毕才可；注意严禁在雾雨天气中安装热缩的附件。此外是作业的条件：当电气的设备安装完毕之后，要保持施工的现场清洁、干燥，预备有220V的电源，电缆头制作应该由专门受过培训的专业人员进行操作；室外制作要注意做好防尘措施；最后一个是施工前的工具准备过程：设备和主要材料包括具有产品合格证的绝缘三叉指套、应力管、填充胶、密封管、防雨裙、绝缘四叉、接线端子、砂布、汽油、韩油、高压电缆附件、编制铜线、密封胶带、相色管、低压电缆附件、手套、清洗纸等等。
3、电缆头制作过程要注意的有关事项
1）制作电缆头之时，由于厂家生产不同的电缆头材料、材质，所以要根据厂家所要求的安装工艺要求来制作施工，不可以生搬硬套。最主要的问题出现在焊接接地线这个环节。很多施工人员为了图方便只用喷灯来焊接地线，这样导致电缆绝缘损伤破坏，从而降低电缆绝缘的寿命。所以在焊接地线最好采用电烙铁焊接。还有有的人在焊接之时只将地线和电缆铠装焊接，没有与屏蔽层焊接，这样会使得电缆在三岔口位置的电场呈现不均局面，当局部的电场强度到达一定程度时候会出现“电树枝”，所以要注意在焊接时候铠装与每相屏蔽层焊接牢固。施工时最好选用冷缩的电缆头，因为冷缩的硅橡胶电缆附件制作简单而且方便，不必使用喷灯，也不用焊锡。硅橡胶电缆本身具有弹性，会紧贴在电缆上，克服所有热缩材料的缺点。
2）清洁工作过程中要注意因为电力电缆都是属于高压的设备，所以不准许有杂志物质依附在线芯的绝缘层部位上面，比如锯割钢铠之时会产生的金属粉末物质、没有剥干净的半导体物质层、环境中的小尘埃和其他杂物等。要切记遵循产品制作的说明书来剥切电缆，制作最忌讳的是人多手杂，最好是始终一个人操作。配合的成员只要提前拿好热缩管材料就好。绝缘的屏蔽末端处理主要是将半导体的电屏蔽末端刮齐然后形成一个光滑过渡的斜坡状貌，这是电缆接头施工当中最为重点的一个项目内容，对于制作者的工艺还有技术要求都挺高的，所以有关操作的人员必须带证上岗，不可以随意将末端打磨成为凹坑、尖端或者是台阶状。同时还要注意接地线的引出问题，建议能够将钢铠和铜屏蔽层两边分开来焊接引出的接地线，这样比较安全且保险。
3）制作安装的工艺过程中，要提前做好各种准备，确保6KV、35KV的电缆头能够在6个小时内制作完毕，还有制作电缆头通常是在露天地方操作，空气当中的有害尘埃物质会极易的污染到热缩的附件还有电缆的半导体以及绝缘层上面，所以要选择相对适合的场地进行，并且要求能够在完成每道工序后用无水酒精去清洁工具，不要佩戴含有杂质的不干净未消毒手套，如果在大热天施工要注意手上或者脸上的汗水沾染到了电缆的附件上方。而且对于厂家原本配套的材料物品不可以随意去切割，特别是对于热收缩管。压接连接管的过程要注意摆正相互连接的两条电缆物件，三相必须同等长度，等到压钳到达规定的压缩行程之后要保持住0.5~1秒的时间，用来消除弹性的应力，同时也要注意用力平衡，以免损坏了三叉处的绝缘体，而且先压接连接管的两端，再反过来压中间部位，防止三相长度不一致。
4）加热的工具最好是使用丙烷喷枪，火焰会呈现黄色温度正好，加热区域大点，使用汽油的蓝色火焰温度很高，要注意远离有关材料，控制好温度，避免烧焦状况。在剥切半导电层时候要清理干净半导体的材料，因为半导电层剥切的难度比较大，所以可以采用喷灯进行加热那样会更容易剥切开来。在装入三叉指套前必须绕包填充胶要保持饱满、圆滑、外形像是橄榄状。要注意的是热收缩材料只是在收缩温度之上才保有弹性，而常温之下是没有任何弹性和压紧力可言的，在制作安装以后的热缩终端头不应该再有弯曲和扳动的行为，如果要想将终端头固定的安装到设备上面就必须弯曲或者扳动，要在定位后再次加热收缩一次，用来解除因为扳动或者是弯曲而形成的层层间隙。期间要注意在热缩中间连接头还没有到达完全的冷却时候，不要私自去移动电缆的任何部位。
4、结语
伴随着工业的突飞猛进发展，工业自动化水平也日益提高，而供电的稳定性和可靠性也越来越受到人们的瞩目和关注，如何更好的促进电力电缆终端头和中间接头使用热缩指套的安全稳固可靠运转，提高供电质量和使得人们安全放心使用，是我们在不断努力的方向，相信今后在研究过程中会挖掘出更多可改进的地方。
1、高压电缆头的基本制作要求
电缆的终端头是属于将电缆和其他的电气设备连接的部位，而电缆的中间头能够将2根电缆同时连接起来，所以电缆的终端头和中间头我们统称它为电缆附件。电缆的附件和电缆本体同样能够长期的安全运转，都拥有同样的寿命。良好的附件必须具备以下的条件：线芯之间的连接好，这样电阻小而且连接较为稳定，能够耐受故障电流的长期冲击，在长期的运行过后接触的电阻应该小于电缆线芯的本体同样长度电阻的1.2倍，要具备一定的耐振动、机械强度还有耐腐蚀功能。绝缘性能要求要好，电缆的附件绝缘性不可以低于电缆的本体强度，所用到的绝缘材料的介质耗损要降到最低，在结构上满足完善处理电缆附件的电场突变，可以改变电场的分布，注意还要体积小、成本低，以便于现场安装使用。
2、电缆头施工的主要环境条件
首要注意的是环境条件：在周遭温度0℃之上时，相对湿度要求要不高于70%，而温度在10℃以上时，相对湿度则可以低于80%，当温度较低而湿度较大的时候，电缆的外层部位要加热到40~50℃之间，才能避免在安装过程绝缘的表面受潮，整个安装过程必须保证清洁、防止尘埃入侵；遇到在高空上作业的话要事先搭好平台，在施工的位置上方搭好工用帐篷，变压器、高压开关柜、电缆均安装完毕才可；注意严禁在雾雨天气中安装热缩的附件。此外是作业的条件：当电气的设备安装完毕之后，要保持施工的现场清洁、干燥，预备有220V的电源，电缆头制作应该由专门受过培训的专业人员进行操作；室外制作要注意做好防尘措施；最后一个是施工前的工具准备过程：设备和主要材料包括具有产品合格证的绝缘三叉指套、应力管、填充胶、密封管、防雨裙、绝缘四叉、接线端子、砂布、汽油、韩油、高压电缆附件、编制铜线、密封胶带、相色管、低压电缆附件、手套、清洗纸等等。
1）制作电缆头之时，由于厂家生产不同的电缆头材料、材质，所以要根据厂家所要求的安装工艺要求来制作施工，不可以生搬硬套。最主要的问题出现在焊接接地线这个环节。很多施工人员为了图方便只用喷灯来焊接地线，这样导致电缆绝缘损伤破坏，从而降低电缆绝缘的寿命。所以在焊接地线最好采用电烙铁焊接。还有有的人在焊接之时只将地线和电缆铠装焊接，没有与屏蔽层焊接，这样会使得电缆在三岔口位置的电场呈现不均局面，当局部的电场强度到达一定程度时候会出现“电树枝”，所以要注意在焊接时候铠装与每相屏蔽层焊接牢固。施工时最好选用冷缩的电缆头，因为冷缩的硅橡胶电缆附件制作简单而且方便，不必使用喷灯，也不用焊锡。硅橡胶电缆本身具有弹性，会紧贴在电缆上，克服所有热缩材料的缺点。
2）清洁工作过程中要注意因为电力电缆都是属于高压的设备，所以不准许有杂志物质依附在线芯的绝缘层部位上面，比如锯割钢铠之时会产生的金属粉末物质、没有剥干净的半导体物质层、环境中的小尘埃和其他杂物等。要切记遵循产品制作的说明书来剥切电缆，制作最忌讳的是人多手杂，最好是始终一个人操作。配合的成员只要提前拿好热缩管材料就好。绝缘的屏蔽末端处理主要是将半导体的电屏蔽末端刮齐然后形成一个光滑过渡的斜坡状貌，这是电缆接头施工当中最为重点的一个项目内容，对于制作者的工艺还有技术要求都挺高的，所以有关操作的人员必须带证上岗，不可以随意将末端打磨成为凹坑、尖端或者是台阶状。同时还要注意接地线的引出问题，建议能够将钢铠和铜屏蔽层两边分开来焊接引出的接地线，这样比较安全且保险。
3）制作安装的工艺过程中，要提前做好各种准备，确保6KV、35KV的电缆头能够在6个小时内制作完毕，还有制作电缆头通常是在露天地方操作，空气当中的有害尘埃物质会极易的污染到热缩的附件还有电缆的半导体以及绝缘层上面，所以要选择相对适合的场地进行，并且要求能够在完成每道工序后用无水酒精去清洁工具，不要佩戴含有杂质的不干净未消毒手套，如果在大热天施工要注意手上或者脸上的汗水沾染到了电缆的附件上方。而且对于厂家原本配套的材料物品不可以随意去切割，特别是对于热收缩管。压接连接管的过程要注意摆正相互连接的两条电缆物件，三相必须同等长度，等到压钳到达规定的压缩行程之后要保持住0.5~1秒的时间，用来消除弹性的应力，同时也要注意用力平衡，以免损坏了三叉处的绝缘体，而且先压接连接管的两端，再反过来压中间部位，防止三相长度不一致。
4）加热的工具最好是使用丙烷喷枪，火焰会呈现黄色温度正好，加热区域大点，使用汽油的蓝色火焰温度很高，要注意远离有关材料，控制好温度，避免烧焦状况。在剥切半导电层时候要清理干净半导体的材料，因为半导电层剥切的难度比较大，所以可以采用喷灯进行加热那样会更容易剥切开来。在装入三叉指套前必须绕包填充胶要保持饱满、圆滑、外形像是橄榄状。要注意的是热收缩材料只是在收缩温度之上才保有弹性，而常温之下是没有任何弹性和压紧力可言的，在制作安装以后的热缩终端头不应该再有弯曲和扳动的行为，如果要想将终端头固定的安装到设备上面就必须弯曲或者扳动，要在定位后再次加热收缩一次，用来解除因为扳动或者是弯曲而形成的层层间隙。期间要注意在热缩中间连接头还没有到达完全的冷却时候，不要私自去移动电缆的任何部位。
4、结语
伴随着工业的突飞猛进发展，工业自动化水平也日益提高，而供电的稳定性和可靠性也越来越受到人们的瞩目和关注，如何更好的促进电力电缆终端头和中间接头使用热缩指套的安全稳固可靠运转，提高供电质量和使得人们安全放心使用，是我们在不断努力的方向，相信今后在研究过程中会挖掘出更多可改进的地方。