用热缩管封合通信电缆
热缩套管组件、热缩管的封合操作步骤及方法：
（1）电缆接续、测试完毕后，在电缆两端切口处安装屏蔽连接线，并对芯线进行包扎。
（2）安装金属内衬套管（纵包非充气型：注意管道电费拉链在上方、墙壁和架空电缆拉链在下方，小对数电缆在大对数电缆的下方。纵包充气型：注意气嘴向上、拉链面向操作者、小对数电缆与大对数电缆齐平且大对数电缆靠近操作者。），要求全部包裹电缆接续部分，两端开口处与电缆重合，并把纵剖拼缝用铝箔条或PVC胶带粘接固定，拼缝与缩套管拉链成90度，内衬套管两端全部用PVC胶带进行缠包。
（3）清洁内衬套管两端电缆外护层（长度约为200-300毫米），再用砂布条打磨电缆的清洁部位。
（4）根据热缩套管长度，在两端向内侧20毫米处的电缆上标记，沿标记外部贴缠隔热铝箔（绕电缆一周并有40毫米的重合），并用钝滑工具平整隔热铝箔。
（5）用喷灯加热金属内衬套管与隔热铝箔间的电缆护层，使其升温至60度左右。
圆管式热缩步骤：
（6）将热缩套管移至金属内衬套管外，按捏热缩套管，确认金属内衬套管位于热缩套管中间部位，分支电缆应装上分歧夹，并在距热缩套管150毫米处做绑扎固定。
（7）首先用喷灯对热缩管整体预热后，从中间位置向一端以圆周形式进行均匀烘烤，使变色消失，直至完全收缩，并有套管热熔胶和分歧夹热熔胶溢出后再向另一端烘烤，直至全部完成。
纵包式热缩步骤：
（1）将热缩套管纵包于金属内衬套管外，装夹条连接器、夹条，按捏热缩套管，确认金属内衬套管位于热缩套管中间部位（纵包充气型：将缩套管套于金属内衬气嘴上即为中间部位，拆去气门芯或整个气门连接头。），分支电缆应装上分歧夹，并在距热缩套管150毫米处做绑扎固定。
（2）首先用喷灯对热缩管整体预热后，对拉链两侧进行加热使其略有收缩。然后再从热缩管中下方向一端以圆周形式进行均匀烘烤，使其收缩且变色消失，加热至金属内衬套管收缩变细处，应用钝器敲击拉链使其与金属内衬套管收缩幅度相吻合。完成一端烘烤后，再由中间部位向另一端套管烘烤。
（3）在结束烘烤之前，将喷灯调到小火，再次将整个套管均匀烘烤一次（纵包充气型：在气门嘴周围要重点加热），检查套管有无末变色、两端套管热熔胶和分歧夹热熔胶是否溢出，否则继续烘烤，直至完成。
（4）纵包充气型套管，应待其完全冷却后，装回气门连接头，旋紧气门芯和气门帽，然后充气检验接头气密性。
4、热缩气门安装步骤
热缩气门用于电缆充气维护，起到连接充气导管的作用，应安装于有充气系统的一端。
①用电工刀在电缆上开出气孔（不得伤及电缆芯线）。
②用清洁剂清洁电缆，然后打磨电缆350毫米。
③按热缩气门长度，粘贴铝箔，铝箔与热缩套重合相压15毫米左右。
④包上热缩气门，从气门嘴插入固定棒（自制木、竹、金属棒），对准电缆气孔，防止热缩时气门移位。
⑤对热缩气门进行加温烘烤成型。
⑥待冷却后，取出固定棒，旋上气门连接头，引出充气管，安装完毕。
5、堵塞套管安装步骤
堵塞套管用于电缆充气维护，起到将气体密闭于电缆内的作用，应安装于电缆末端。
①清洁电缆（一般在400-500毫米左右），根据堵塞套管长度开剥电缆外护层、屏蔽层、绝缘层（一般在150-300毫米左右），剪除电缆色带，使芯线呈疏散状态（不得伤及芯线）。
②连接屏蔽线，将塑料包于开口处，塑料两端于电缆上方重叠，两边与电缆重合20毫米左右，将塑料折边，在与电缆重合处缠绕胶带，形成一个上方开口，下端密封的塑料包。
③根据情况搅拌堵塞剂（剂量一般有500克和250克两种），将小听的液体倒入大听内，搅拌2分钟以上，至均匀。
④即时将堵塞剂倒入塑料包后（根据情况，并非必须一次将堵塞剂倒完，最好有少量余留），用手来回轻捏塑料包底部的堵塞剂，使其渗透于电缆内部，与芯缆结合紧密无空隙。如果发现堵塞剂少，要继续添加。
⑤将塑料包折口，绕包在底部堵塞剂外，再用100毫米宽的塑料带绕包5-6层，然后用马蹄胶带绕包2-3层（粗细要小于堵塞套管的直径）。
⑥打磨堵塞两端电缆，粘贴铝箔，包上堵塞套管，烘烤套管直至完成。
（1）电缆接续、测试完毕后，在电缆两端切口处安装屏蔽连接线，并对芯线进行包扎。
（2）安装金属内衬套管（纵包非充气型：注意管道电费拉链在上方、墙壁和架空电缆拉链在下方，小对数电缆在大对数电缆的下方。纵包充气型：注意气嘴向上、拉链面向操作者、小对数电缆与大对数电缆齐平且大对数电缆靠近操作者。），要求全部包裹电缆接续部分，两端开口处与电缆重合，并把纵剖拼缝用铝箔条或PVC胶带粘接固定，拼缝与缩套管拉链成90度，内衬套管两端全部用PVC胶带进行缠包。
（3）清洁内衬套管两端电缆外护层（长度约为200-300毫米），再用砂布条打磨电缆的清洁部位。
（4）根据热缩套管长度，在两端向内侧20毫米处的电缆上标记，沿标记外部贴缠隔热铝箔（绕电缆一周并有40毫米的重合），并用钝滑工具平整隔热铝箔。
（5）用喷灯加热金属内衬套管与隔热铝箔间的电缆护层，使其升温至60度左右。
圆管式热缩步骤：
（6）将热缩套管移至金属内衬套管外，按捏热缩套管，确认金属内衬套管位于热缩套管中间部位，分支电缆应装上分歧夹，并在距热缩套管150毫米处做绑扎固定。
（7）首先用喷灯对热缩管整体预热后，从中间位置向一端以圆周形式进行均匀烘烤，使变色消失，直至完全收缩，并有套管热熔胶和分歧夹热熔胶溢出后再向另一端烘烤，直至全部完成。
（1）将热缩套管纵包于金属内衬套管外，装夹条连接器、夹条，按捏热缩套管，确认金属内衬套管位于热缩套管中间部位（纵包充气型：将缩套管套于金属内衬气嘴上即为中间部位，拆去气门芯或整个气门连接头。），分支电缆应装上分歧夹，并在距热缩套管150毫米处做绑扎固定。
（2）首先用喷灯对热缩管整体预热后，对拉链两侧进行加热使其略有收缩。然后再从热缩管中下方向一端以圆周形式进行均匀烘烤，使其收缩且变色消失，加热至金属内衬套管收缩变细处，应用钝器敲击拉链使其与金属内衬套管收缩幅度相吻合。完成一端烘烤后，再由中间部位向另一端套管烘烤。
（3）在结束烘烤之前，将喷灯调到小火，再次将整个套管均匀烘烤一次（纵包充气型：在气门嘴周围要重点加热），检查套管有无末变色、两端套管热熔胶和分歧夹热熔胶是否溢出，否则继续烘烤，直至完成。
（4）纵包充气型套管，应待其完全冷却后，装回气门连接头，旋紧气门芯和气门帽，然后充气检验接头气密性。
4、热缩气门安装步骤
热缩气门用于电缆充气维护，起到连接充气导管的作用，应安装于有充气系统的一端。
①用电工刀在电缆上开出气孔（不得伤及电缆芯线）。
②用清洁剂清洁电缆，然后打磨电缆350毫米。
③按热缩气门长度，粘贴铝箔，铝箔与热缩套重合相压15毫米左右。
④包上热缩气门，从气门嘴插入固定棒（自制木、竹、金属棒），对准电缆气孔，防止热缩时气门移位。
⑤对热缩气门进行加温烘烤成型。
⑥待冷却后，取出固定棒，旋上气门连接头，引出充气管，安装完毕。
堵塞套管用于电缆充气维护，起到将气体密闭于电缆内的作用，应安装于电缆末端。
①清洁电缆（一般在400-500毫米左右），根据堵塞套管长度开剥电缆外护层、屏蔽层、绝缘层（一般在150-300毫米左右），剪除电缆色带，使芯线呈疏散状态（不得伤及芯线）。
②连接屏蔽线，将塑料包于开口处，塑料两端于电缆上方重叠，两边与电缆重合20毫米左右，将塑料折边，在与电缆重合处缠绕胶带，形成一个上方开口，下端密封的塑料包。
③根据情况搅拌堵塞剂（剂量一般有500克和250克两种），将小听的液体倒入大听内，搅拌2分钟以上，至均匀。
④即时将堵塞剂倒入塑料包后（根据情况，并非必须一次将堵塞剂倒完，最好有少量余留），用手来回轻捏塑料包底部的堵塞剂，使其渗透于电缆内部，与芯缆结合紧密无空隙。如果发现堵塞剂少，要继续添加。
⑤将塑料包折口，绕包在底部堵塞剂外，再用100毫米宽的塑料带绕包5-6层，然后用马蹄胶带绕包2-3层（粗细要小于堵塞套管的直径）。
⑥打磨堵塞两端电缆，粘贴铝箔，包上堵塞套管，烘烤套管直至完成。