新能源机车的得力助手“硅胶泡棉”
泡棉是一种孔眼遍及材料整体的多孔结构材料，由天然橡胶、合成橡胶、EVA、高苯烯、PU、橡塑共混的热塑性弹性体等材料为基材，加硫化剂、填充补强剂、软化增塑剂等配合剂相互作用而制成的。具有弹性、减震、隔音、隔热等性能。广泛应用于航空、军工、医疗、汽车等行业。
沃尔兴生产的硅胶泡棉主要应用于新能源机车中，为动力电池组提供减震、绝缘、阻燃、隔热等防护，同时新能源机车的发展带动了硅胶泡棉的发展。
自党十八大以来，将生态文明建设一直摆在全局突出位置，带动了新能源行业的发展，新能源机车作为日常出现的代步工具应运而生。而“十四五”规划中提出的以降碳为重点战略方向、促进经济社会发展全面绿色转型将新能源机车行业推向了另一个高潮。据中汽协统计，2022年7月新能源零售销量达45万辆，同比增长102.5%，2022上半年中国新能源机车销售占比为世界新能源机车份额的59%。回望全球新能源汽车发展历程，销售量从2016年77万辆到2021年达到了650万辆，具体统计如下图；
新能源机车的动力主要来源于电池组，电池组的工作原理是将电能转换为机械能，在能量转换过程中并不是所有的电能全部转换为动能，在能量转换过程中由于电阻的存在，部分电能以热能的形式消耗。而热量的产生会导致电池在长期工作中燃烧、损坏电气元件等危害。同时电池组在随机车运动的过程中会发生纵向运动，长期纵向运动会导致电池组外层防护壳体发生磨耗，降低防护性能，且电池组线路会在电池纵向运动中发生松动，导致电源线路发生短路，使机车整个电力系统瘫痪。
针对以上问题，沃尔兴依据硅橡胶自身优异的性能，经过长期实验，生产出了具有高阻燃、耐高温、缓冲性能突出、密度可控、耐候性能佳、密封性好的高性能硅胶泡棉。具体性能如表1所示；
不同密度的硅胶泡棉其发泡孔径和发泡量不同，例如高密度泡棉其泡孔直径小，发泡量小。发泡孔径和发泡量影响着泡棉的整体性能，例如：发泡孔径大、发泡量高，则密度小，导致泡棉吸水率高，力学强度降低，但其缓冲性能增强。所以对泡棉密度、发泡量、发泡孔径的控制至关重要。而以上参数主要由配方、生产工艺决定。硅胶泡棉配方由橡胶六大体系组成，如表2所示；
除配方外，生产工艺对硅胶泡棉整体性能也至关重要。以硫化为例，硫化时间、硫化速度、硫化度、硫化区间之间匹配与否，决定生产出的硅胶泡棉性能、质量、外观等是否合格。
图1为橡胶硫化历程图，沃尔兴生产的硅胶泡棉在各硫化期具体性能如下：
①诱导期：发泡孔径大，发泡率高，可生产低密度泡棉。
②热硫期：发泡孔径小，发泡率低，可生产中密度泡棉。
③正硫化期：发泡孔径极小，不易发泡，可生产高密度泡棉。
选择适宜密度的硅胶泡棉可大幅度提高电池的使用寿命，防止事故的发生，同时会降低整车重量，提高机车续航里程，减小能耗。
沃尔兴的硅胶泡棉从材料源头、生产把控、质量检验、产品应用等每个方面严格把控，确保到达客户端的产品每批都是优良品。沃尔兴秉承着“材料创新与应用，让世界更安全”的信念，在绝缘防护的路上砥砺前行！
沃尔兴生产的硅胶泡棉主要应用于新能源机车中，为动力电池组提供减震、绝缘、阻燃、隔热等防护，同时新能源机车的发展带动了硅胶泡棉的发展。
自党十八大以来，将生态文明建设一直摆在全局突出位置，带动了新能源行业的发展，新能源机车作为日常出现的代步工具应运而生。而“十四五”规划中提出的以降碳为重点战略方向、促进经济社会发展全面绿色转型将新能源机车行业推向了另一个高潮。据中汽协统计，2022年7月新能源零售销量达45万辆，同比增长102.5%，2022上半年中国新能源机车销售占比为世界新能源机车份额的59%。回望全球新能源汽车发展历程，销售量从2016年77万辆到2021年达到了650万辆，具体统计如下图；
新能源机车的动力主要来源于电池组，电池组的工作原理是将电能转换为机械能，在能量转换过程中并不是所有的电能全部转换为动能，在能量转换过程中由于电阻的存在，部分电能以热能的形式消耗。而热量的产生会导致电池在长期工作中燃烧、损坏电气元件等危害。同时电池组在随机车运动的过程中会发生纵向运动，长期纵向运动会导致电池组外层防护壳体发生磨耗，降低防护性能，且电池组线路会在电池纵向运动中发生松动，导致电源线路发生短路，使机车整个电力系统瘫痪。
针对以上问题，沃尔兴依据硅橡胶自身优异的性能，经过长期实验，生产出了具有高阻燃、耐高温、缓冲性能突出、密度可控、耐候性能佳、密封性好的高性能硅胶泡棉。具体性能如表1所示；
不同密度的硅胶泡棉其发泡孔径和发泡量不同，例如高密度泡棉其泡孔直径小，发泡量小。发泡孔径和发泡量影响着泡棉的整体性能，例如：发泡孔径大、发泡量高，则密度小，导致泡棉吸水率高，力学强度降低，但其缓冲性能增强。所以对泡棉密度、发泡量、发泡孔径的控制至关重要。而以上参数主要由配方、生产工艺决定。硅胶泡棉配方由橡胶六大体系组成，如表2所示；
除配方外，生产工艺对硅胶泡棉整体性能也至关重要。以硫化为例，硫化时间、硫化速度、硫化度、硫化区间之间匹配与否，决定生产出的硅胶泡棉性能、质量、外观等是否合格。
图1为橡胶硫化历程图，沃尔兴生产的硅胶泡棉在各硫化期具体性能如下：
①诱导期：发泡孔径大，发泡率高，可生产低密度泡棉。
②热硫期：发泡孔径小，发泡率低，可生产中密度泡棉。
③正硫化期：发泡孔径极小，不易发泡，可生产高密度泡棉。
选择适宜密度的硅胶泡棉可大幅度提高电池的使用寿命，防止事故的发生，同时会降低整车重量，提高机车续航里程，减小能耗。
沃尔兴的硅胶泡棉从材料源头、生产把控、质量检验、产品应用等每个方面严格把控，确保到达客户端的产品每批都是优良品。沃尔兴秉承着“材料创新与应用，让世界更安全”的信念，在绝缘防护的路上砥砺前行！