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硅橡胶自粘带粘结的原理

   混炼硅橡胶配方中,加入硼化物,硫化后,若将其相互接触,能发生二次凝集而粘接,这种现象称作自粘性。由自粘性混炼硅橡胶制作的硅橡胶带、硅橡胶玻璃纤维布复合胶带及导电性硅橡胶带,在机电行业、中低压绝缘方面已经获得广泛应用。这种接触、压合面熔合为一体的性质,是由于硅橡胶中硼化合物的硼原子与硅氧烷链接中的氧原子形成配价键所引起的。
硅橡胶自粘带粘结的原理
   配置自粘性混炼硅橡胶使用的硼化合物,可以选用硼酸类化合物或者硅烷基硼酸酯类;研究发现,硅烷基硼酸的自熔合性、电性能以及物理性能效果是最好的。配合量,一般可以按照 Si-B 原子比 200~300 为合适范围,比值低于
100 时发生硫化不熟的现象,大于 500 时失去自熔合性。沃尔兴自粘性硅橡胶在有水分存在下或高温下放置时有熔合性下降的问题。高温下硫化时间过长也会失去自熔合性。为了改进这种在高温、高湿条件下失去自熔合性的问题,可以采取在混炼硅橡胶配方中添加特定的锡化合物加以解决。
硅橡胶自粘带粘结的原理
   在实际试验过程中,需要根据粘结效果来判定添加用量的实际效果,一般判定试验效果的标准如下:
试验项目 测试方法
抗张强度 GB/T 1040
拉断伸长率 GB/T 1040
耐热性:100℃/168h GB/T 7141
自粘性(室温﹑水中 24 小时) 通过
工频介电强度 GB/T 1408
体积电阻率 GB/T 1410
介质损失角正切 GB/T 3048.11
介电系数 GB/T 1409