自1493～1496年哥伦布于美洲大陆发现橡胶至今，世界橡胶发展历经百年，橡胶制品和橡胶加工方法也随之发展，硅橡胶冷缩管随之橡胶的发展应运而生。硅橡胶冷缩管具有优异的拉伸强度、防水密封，良好的绝缘性和高弹性，施工简单，在通讯、电力、新能源机车等领域具有不可替代的地位。



1.生产一款性能优异的硅橡胶冷缩管，橡胶原材料配方乃重中之重，橡胶原材料配方主要包括以下体系：
（1）生胶体系（包括天然橡胶和合成橡胶）：橡胶的母体材料或基体材料
（2）硫化体系：橡胶产品中最重要的体系，原理是让线性橡胶大分子变成网状结构，提高橡胶性能
（3）防护体系：延缓橡胶老化，延长制品的使用寿命
（4）填充补强体系（炭黑、矿质填料、短纤维）：提高橡胶力学性能，改善胶料的加工工艺性能，降低成本
（5）软化增塑体系（操作油、松香油、煤焦油、合成脂类）：降低混炼胶的黏度，改善加工性能，降低制品硬度
（6）其他体系（如发泡剂、阻燃剂、磁性材料和着色剂等）：使橡胶具有特殊性能和橡胶骨架材料
硫化体系的选择尤为重要，直接决定着制品质量和使用性能。硫化体系中所含配合剂只为使橡胶硫化效果达到最佳，而硫化过程主要包括四个时间段，如下图1所示


                                                  图1 橡胶硫化历程图

M_L---最小转矩；M_H--最大转矩；T_H--理论正硫化时间；T₁₀--焦烧时间；
T₉₀--工艺正硫化时间；M₁₀=ML+(M_H-M_L)×10%；M₉₀=ML+(M_H-M_L)×90%
2.硫化诱导期（焦烧时间）：衡量胶料在硫化前的各加工过程，如硅橡胶冷缩管生产前期的混炼、压延、挤出等过程，同时也是橡胶受热时发生早期硫化难易的度量，焦烧时间越长，越不易发生焦烧，胶料的操作安全性越好（如硅橡胶冷缩管的生产，若在前期加工过程中发生早期硫化，则会在如图1所示的T₁₀-T_H期间发生硫化返原现象，导致生产出的硅橡胶冷缩管异型、发软、喷霜等现象），影响焦烧时间的因素主要是促进剂。
3.硫化促进剂的种类



       硅橡胶冷缩管需要有高的物理机械性能，方可保证其使用寿命和使用性能优异，同时在硅橡胶冷缩管原管生产时需要所选择的促进剂硫化速度要快，但不能发生过硫现象，要使硅橡胶冷缩管原管硫化效果达到最佳。结合硅橡胶冷缩管的生产程序及性能要求，选择次磺酰胺类促进剂作为硅橡胶冷缩管的硫化促进剂。



4.次磺酰胺类促进剂性能及种类
（1）性能：
①具有优异的硫化特性。焦烧时间大，加工性好；硫化速率快；工艺正硫化至理论正硫化范围大同时硫效率高，硫化交联均匀性较好。
②硫化后橡胶理化性能高。如拉伸强度、定伸压力、弹性、耐磨性、耐老化性好，动态性等性能优异。
③硫化活性大，用量少。
④环保
（2）种类



次磺酰胺类硫化促进剂焦烧性能由促进剂分子中胺基的性质主导，胺的碱性越高，硫化越快；空间阻碍越大，焦烧时间越长，硫化速率下降。
结合综上所述，硅橡胶冷缩管在选择促进剂时，在次磺酰胺类促进剂特有的性能基础上，依据综合生产要求选择具体种类和用量。



        沃尔兴在研发、生产、质量、销售等多个方面一直遵循着严谨、专注、创新、全心全意为客户解决切实问题的态度进行，所生产的硅橡胶卡扣管、硅橡胶冷缩管、硅胶自粘带、自固化防水包材等产品在航空航天、电子电气、轻工、化工、纺织、机械、建筑、交通运输、医疗卫生、农业等各方面均已得到了广泛的应用，同时也得到了来自八十多个国家和地区客户的肯定与信赖。我们一直秉承着材料创新与应用让世界更安全的信念砥砺前行。