为什么双壁热缩管加热后胶层与导线粘接不牢？
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发表时间：2020-05-14 17:44
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热缩管的使用，对于双壁热缩管，他的核心功能是密封作用，而他的密封性能又是靠热缩管内层的热熔胶融化填充起到的作用，在各种应用中，常常会出现双壁热缩管加热后胶层于导线粘接不牢固的现象，一旦出现这种情况，大部分都会密封失效，进行气密性测试的话，大概率会失败。
那么为什么会出现这种状况呢？我们大概分两类情况来说：
第一类，热缩管加热参数不合适导致，什么意思呢？我们的热熔胶需要在高温条件下，使他融化称为流体状态，然后他再去附着在相应的密封需求面上，冷却固化后起到密封的作用， 而类似下图的现象，就是加热温度不够，这种情况我们可以看到内部的胶层明显的裂纹状，这个就是热缩管加热过程中，胶还没有到达绝对流动状态，而外层的护套的收缩压力挤压热熔胶， 这个，表面上看起来已经溢胶了，然后实际上是被硬挤出来的，因此热熔胶这个时候没有有效贴合线皮及金属头，从而造成粘接不牢。
第二类，材质问题，什么意思呢？我们热缩管的热熔胶常规就是 EVA 类或者 PA 类为基材的胶，然后我们的线束的导线线皮材质，也是分好几类，PVC/PE/SIR/PTFE 等等，而这些材质之间，有时候是不具有亲和性的，因此加热过后看起来已经完全贴合，流胶也很好，可是随便施加外力就发现分层，这就是材料之间不兼容。针对这种状况，通常我们需要在热熔胶里添加偶联剂，要具有相应材料亲基团的偶联剂，然后就可以很好的贴合。还有一种方法就是对线皮进行表面处理，但一般来说这个会比较麻烦。
而良好的状态应该是如上图的形态，热缩管及胶贴合紧密，并且弯折样线时，也不会出现分离，好了，简单说道这里，更多分享请关注沃尔兴。
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